يمكن تصنيف هذه الفوائد إلى ستة مجالات رئيسية

التلدين اللامع / التبريد اللامع (التطبيق الأكثر شيوعًا): عندما يتم تسخين الفولاذ إلى درجات حرارة عالية، فإن التعرض للهواء يسبب الصدأ والأكسدة وإزالة الكربون من السطح وعدم كفاية الصلابة. من خلال إدخال النيتروجين لتحريك الهواء، تخرج قطع العمل من الفرن بلمسة نهائية بيضاء فضية لامعة، خالية من قشور الأكسيد. يؤدي هذا إلى التخلص تمامًا من إزالة الكربون من السطح مع ضمان الصلابة المطلوبة ومقاومة التآكل. إنها عملية أساسية لتليين القوالب والفولاذ الحامل والفولاذ المقاوم للصدأ والشرائط الفولاذية.

الحماية من الكربنة والكربنة النيتروجينية: يتم استخدام النيتروجين لتخفيف جو الفرن، وبالتالي تثبيت إمكانات الكربون وضمان طبقة مكربنة موحدة. ويؤدي هذا إلى صلابة ثابتة لقطعة العمل، ويقلل من الأكسدة الداخلية، ويعزز الجودة المعدنية الشاملة.

التلطيف ومعالجة المحلول: بالنسبة لعمليات مثل معالجة محلول الفولاذ المقاوم للصدأ والتلطيف بدرجة حرارة عالية، يمنع التطهير بالنيتروجين التآكل بين الحبيبات ويثبت البنية المعدنية، مما يضمن بقاء المادة خالية من تغير اللون أو الاسوداد.

التبريد بالغاز (شائع في أفران التفريغ): بعد التسخين الفراغي، يتم إدخال النيتروجين عالي الضغط بسرعة لتسهيل التبريد السريع. تعمل هذه الطريقة على تقليل التشوه، وتضمن صلابة موحدة، وتعمل كبديل فعال لإخماد الزيت، مما يترك قطع العمل نظيفة وخالية من بقايا الزيت.